Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.

Композитная арматура имеет ряд преимуществ:

• долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
• длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
• прочность;
• небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
• диэлектричность;
• радиопрозрачность;
• удобство при транспортировке;
• сравнительно низкая стоимость.

По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.

Характеристика и область применения

Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:

1. Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
2. Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
3. Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
4. Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.

Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:

• сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
• постройка дорожного полотна;
• все виды фундаментов, перекрытий;
• установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
• для крепежа теплоизоляции;
• сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.

Технология производства

Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг. Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера. Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля. Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод. Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.

Подбор помещения

Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.

Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.

При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.

Подготовка сырья

Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:

• ровинг (стеклоровинг или базальт);
• связующая нить (ровинг для обматывания);
• синтетическая смола;
• дициандиамид;
• этил;
• ацетон.

Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.

Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.

Покупка оборудования

Вариантов оборудования для производства композитной арматуры много. Но из-за больших габаритов и высокой стоимости не каждое из них подойдет требованиям малого бизнеса. Поэтому перед покупкой просмотрите, ознакомьтесь со всеми производителями на рынке строительной техники. В среднем, стоимость линии по производству композитной арматуры начинается от 1,3 млн. руб.

Финансовый бизнес план

Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:

1. покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
2. приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
3. сырьевая база – 500 тыс. руб.;
4. установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
5. заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.

Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.

Расчет уровня прибыльности

Сколько нужно производить арматуры, чтобы выйти на точку безубыточности? Рассмотрим на примерных расчетах:

1. изготовление арматуры АСП – 2160 м/час;
2. количество рабочих часов в день – 8;
3. загруженность линии – 50%;
4. количество рабочих дней в месяц – 22;
5. производство в месяц – 190 080 метров;
6. цена за 1 метр (оптовая) – 9 рублей;
7. примерный доход (без учета расходов) – 1710720 руб.;
8. уровень текущих затрат в месяц – 1500000 руб.;
9. чистая прибыль - 210720 руб.

Как видно из расчетов, срок окупаемости ставит 12 месяцев.

Сбыт продукции

Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.

Кто может быть вашим клиентом:

1. Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
2. Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
3. Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 19.03.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Производство завода Армпласт разделено на 4 участка:

Геотекстиль – это синтетическое полотно, которое пропускает воду, в то же время удерживает грунтовые частицы. На сегодняшний день этот материал используется для того, чтобы конструировать фундамент...

Геомембрана – это надежный геосинтетик, который предназначается для того, чтобы герметизировать различные строительные сооружения. При процедуре изготовления геомембран применяются инновационные технологии и...

Производство композитной арматуры включает в себя 7 линии АКП-2, позволяющие производить стеклопластиковую арматуру в 2 ручья. Изготовление начинается с подготовки компаунда, в который входит эпоксидная смола, отвердитель, ускоритель, пеногаситель, а также с намотки ровинга на шпули с помощью скрутчика нитей ровинга. На следующем этапе бобины с ровингом размещаются на шпулярнике и нити протягиваются до тянущего устройства, компаунд заливается в ванну пропитки, а подготовленные заранее шпули размещаются на вилках узла намотки периодического профиля, после чего можно начинать сам производственный процесс. Нити ровинга, нагреваясь в узле просушки и прогрева, поступают в ванну пропитки с компаундом, который тоже достиг нужной температуры. Узел отжима компаунда позволяет убрать излишки компаунда с нитей для получения максимально качественного продукта с максимальной себестоимостью. Далее нити ровинга формируются в жгут, и происходит намотка периодического профиля, который позволяет убрать возможные остатки воздуха между волокон и придать дополнительную жесткость и сцепление с поверхностью конечному продукту. После узла намотки периодического профиля уже сформированный стержень стеклопластиковой арматуры поступает в туннельную печь полимеризации, где собственно и происходит процесс спекания арматуры. Из печи арматура поступает в ванну охлаждения, водяную или воздушную – зависит от диаметра производимой арматуры. Тянущее устройство линий Армпласт позволяет протягивать арматуру до 32 мм в диаметре, при этом, не затрачивая большое количество электроэнергии и не позволяя двигателю перегреваться и выходить из строя. Готовая арматура в автоматическом режиме формируется в бухты на двухстороннем бухтонамотчике, который позволяет в спокойном ровном ритме забухтовывать арматуру с одной стороны, при этом не останавливая линию наматывать новые бухты с другой стороны.

Схожий производственный процесс происходит и при иготовлении композитной сетки, только для её производства необходимы поперечные пруты арматуры, которые и образуют между собой композитную стеклопластиковую сетку.

Вся продукция проходит контроль качества на соответствие всем нормативным характеристикам, которые регламентированы в ГОСТе.

На складах Армпласт всегда находится достаточное количество готовой Арматуры для закрытия потребностей любой строительной компании.

Менеджеры Армпласт отлично знают продукцию, готовы проконсультировать и индивидуально подходят к каждой заявке, каждого клиента и абсолютно всегда вежливы и учтивы, будь то крупный застройщик или частный покупатель. Гибкая ценовая политика, которую мы можем проводить собственное производство, позволяет достигнуть консенсуса с нашим покупателем.

Армпласт является одним из ведущих поставщиков гибких связей собственного производства. География поставок не ограничена ни городом, ни регионом – у нас есть собственный транспорт, обширная дилерская сеть и договора с основными транспортными компаниями. Доставку композитных гибких связей, за счёт их компактности и относительно небольшого веса, можно осуществить транспортными компаниями абсолютно в любой уголок нашей страны и мира.

Производство сетки является довольно инновационным и линии производства композитной сетки Армпласт позволяют создать продукт великолепного качества в соответствии со всеми мировыми стандартами качества, при этом они экономичны и не наносят какого-либо ущерба окружающей среде, поскольку производство экологически чистое и стеклопластик приравнен к натуральным материалам, будь то дерево или камень.

Участок производства катализатора АТК-02.1 оснащён собственной лабораторией, что позволяет производить фирменный ускоритель с неизменно эталонным качеством.

Участок производства линий и механосборочный цех Армпласт представляет из себя большое производственное помещение с массой современных металлообрабатывающих станков и коллективом искусных профессионалов. Все оборудование Армпласт монтируется нашими специалистами и проходит испытания на соответствие международным нормам качества. За всё время произведено более 345 линий, которые были поставлены во все уголки России, а также страны СНГ, ближнего и дальнего зарубежья.

Мы всегда на связи

наши менеджеры помогут сделать правильный выбор и ответят на ваши вопросы

Традиционно строительную арматуру изготавливают из стали, поэтому и готовые изделия с применением данной арматуры так и называют — железобетон.

Однако, все большую популярность приобретают альтернативные материалы, так, вместо стальной арматуры при строительстве начинают использовать композитную.

Общее название «композитная арматура » объединяет в себе класс неметаллической арматуры, произведенной из различных полимерных материалов. В частности, композитные изделия изготавливаются из стеклянных, базальтовых, углеродных нитей. Поэтому продукцию традиционно называют по основному материалу производства — стеклопластиковая арматура (АСП) из стекловолокна, базальтопластиковая арматура (АБП) из базальтовых волокон, углепластиковая арматура (АУП) из углепластика.

Основные достоинства композитной арматуры:

• Высокая прочность, сравнимая с металлом,
• Низкая себестоимость производства и недорогое оборудование,
• Доступные компоненты производства,
• Не проводит электричество,
• Удобство и скорость монтажа, не требует сварки,
• Более высокая коррозионная стойкость по сравнению со стальной арматурой,
• Конечная стоимость для потребителя дешевле на 24,9% чем железное изделие,
• Экономия на разгрузке, транспортировке и хранении, композитная арматура может хранится скрученной в бухтах по 100 погонных метров. Вес такой бухты не превышает 10 кг, разгрузка и погрузка может осуществляться без применения спец.техники и занимает малое время.

В производственном бизнесе получили распространение два типа арматуры — стеклопластиковая и базальтовая арматура .

Стеклопластиковая арматура — производится из стеклонити (стеклоровинг) пропитанной термореактивными смолами. Основа арматуры — стеклянная высокопрочная нить. Отличается крайне низкой стоимостью изготовления.

Базальтовая арматура — производится из базальтового волокон и, связующих их, смол. Основа арматуры — базальт, полимер, получаемый из минералов. Отличительная черта от стеклоарматуры — обладает более высокой стойкостью к агрессивным средам и более высокой температурой плавления. Себестоимость изготовления дороже чем у АСП, в силу использования более дорогого исходного материала.

Общая принципиальная схема производства композитной арматуры заключается в том, что синтетические волокна скручиваются между собой и пропитывают полимерными связующими, после этого, скрученные нити подвергаются полимеризации и отверждению. В процессе производства, для повышения поверхностной силы трения, на поверхность изделия наносят специальные ребра или покрывают покрытием из кварцевого песка.

Оборудование цеха для производства композитной арматуры

Для производства пластиковой арматуры требуется небольшой штат обученного персонала, специализированный цех или промышленное помещение площадью не менее 200 квадратных метров. Основное оборудование различается объемом производства.

Оборудование начального уровня способно выпускать до 10 метров арматуры в минуту. Основные элементы производственной линии одинаковы для любого производителя оборудования и включают в себя:

• Аппараты размотки протяжки волокон и готовой арматуры,
• Аппарат скрутки волокон,
• Камера пропитки волокон полимерными смолами,
• Высокотемпературная камера полимеризации,
• Охлаждающая камера,
• Вспомогательные элементы (резчик, шпулярник и т.д.)

Современные линии полностью автоматизированные и обеспечить их функционирование можно силами одного оператора. Рынок изобилует различными производителями, как отечественные, так и импортные (преимущественно Китай).

Видео мини-производства композитной арматуры

В зависимости от страны изготовления, мощности и комплектации — стоимость оборудования различается. Такое оборудование возможно взять в лизинг по государственной или негосударственной программам. Не рекомендуем вам брать поддержанное оборудование, так как качество выпускаемой продукции может сильно плавать, что скажется на спросе на ваше изделие.

Применение композитной арматуры и рынок сбыта

На 2015 год применение композитной арматуры в России сильно ограничено в промышленном и крупном строительстве. Это связано с тем, что на данный тип строительного материала пока нет необходимой документации (СНиП, ГОСТ). Поэтому полимерную арматуру, в основном, производят частные и малые предприятия. Однако, в силу преимуществ изделия, композиты нашли широкое применение в частном и малоэтажном строительстве, что обеспечивает устойчивый и быстрорастущий спрос на продукцию. Поэтому со сбытом не будет особых сложностей — собственная торговая точка, организации по продаже строительных материалов, строительные рынки, продажи при помощи сети Интернет.

Предприятие «ЭТИЗ Композит» создано на базе «Московского Завода Композитных Материалов» («МЗКМ»). Специализация - разработка и выпуск композитной арматуры из стеклопластика.

Но производство стеклопластиковой арматуры – не единственное направление в работе компании. В каталоге представлены также гибкие связи, крепежи и фиксаторы.

Все изделия отличаются:

• прочностью, надежностью и долговечностью;
• сравнительно небольшим весом (экономия времени и денег при логистике);
• низкой теплопроводностью и диэлектричностью (не проводят ток);
• невосприимчивостью к воздействию ультрафиолета, влаги, низких температур;
• эстетичностью и простотой монтажа.

Продукция завода на 100% соответствует ГОСТ и международным стандартам ISO, что подтверждается специальными сертификатами качества и протоколами лабораторных испытаний. Высокий результат достигается за счет контроля качества сырья и использования автоматизированных производственных линий. Это:

1. Исключает воздействие человеческого фактора.
2. Гарантирует качество изделий на каждом этапе производства.
3. Снижает себестоимость продукции и цену для потребителя.

В процессе производства используется запатентованная технология нанесения армопояса (№ патента – 132106). Сцепление с бетоном обеспечивается за счет специальной структуры армопояса – 4 нити.

Композитная арматура и бетон – совместимые материалы, так как коэффициент температурного расширения идентичен. В основе лежит лучший материал для изготовления стеклопластиковой арматуры – щелочестойкий стеклоровинг.

Технология производства «ЭТИЗ-Композит» обеспечивает выпуск композитной арматуры диаметром от 6 до 18 мм и снабжена программным комплексом, обеспечивающим автоматические настройки оборудования под выпускаемый диаметр.

Изменения диаметра выпускаемой продукции выполняется путем автоматического изменения конфигурации оборудования и изменением количества подаваемых нитей ровинга в систему.

Физико-механические характеристики арматуры ЭТИЗ® Композит

Наименование показателя	Нормы ГОСТ 31938-2012	ЭТИЗ Композит
	не менее 800 МПа	более 1 350
Модуль упругости при растяжении, МПа	не менее 50 000 МПа	более 55 000
	Не менее 300 МПа	340
	Не менее 150 МПа	190
	Не менее 12 МПа	более 18
	Не более 25%	15
Предел прочности сцепления с бетоном, после выдержки в щелочной среде, МПа	Не менее 10 МПа	12,5
Выпускаемые диаметры, мм		5-32

Результаты испытания на примере Арматуры ЭТИЗ Композит, диаметр 10 мм

Характеристики	Требования по ГОСТ	Арматура АСК-10 ЭТИЗ Стронг
Предел прочности при растяжении, МПа	Не менее 800	1350
Модуль упругости при растяжении, ГПа	Не менее 50	не менее 55
Предел прочности при сжатии, МПа	300	347
Диаметр измеряется		методом гидростатического взвешивания
Предел прочности при поперечном срезе, МПа	Не менее 150	187
Предел прочности сцепления с бетоном, МПа	12	не менее 15
Снижение предела прочности при растяжении после выдержки в щелочной среде, %	25	не более 15
Предел прочности сцепления с бетоном после выдержки в щелочной среде, МПа	Не менее 10	не менее 13